Flachschleifmaschinen

Flachschleifmaschinen – Bauarten und typische Einsatzbereiche

Horizontal-Flachschleifmaschinen

Die klassische Bauform: Die Schleifscheibe rotiert horizontal und bearbeitet die Werkstückoberfläche mit der Scheibenumfangsfläche. Das Werkstück liegt auf einem Magnetspanntisch und wird in Längs- und Querbewegung unter der Scheibe durchgeführt. Typische Anwendungen: Werkzeuge, Lehren, Stempel, Führungsleisten und Maschinenteile. Ebenheiten im µm-Bereich und Oberflächengüten bis Ra 0,1 sind erreichbar.

Vertikal-Flachschleifmaschinen (Topfschleifen)

Beim Topfschleifen arbeitet die Schleifscheibe mit ihrer Stirnfläche auf dem Werkstück. Diese Bauweise ermöglicht hohe Abtragsleistungen und eignet sich besonders für große, flächige Werkstücke. Rotationstisch-Ausführungen ermöglichen das gleichzeitige Schleifen vieler Werkstücke — ideal für Serienfertigung.

Doppelseiten-Schleifmaschinen

Doppelseiten-Schleifmaschinen bearbeiten beide Planflächen eines Werkstücks gleichzeitig — für höchste Parallelität und Ebenheit. Typische Werkstücke: Dichtflächen, Kolbenringe, Bremsscheiben und Distanzscheiben.

Darauf achten wir bei gebrauchten Flachschleifmaschinen

• Schleifspindel: Rundlauf, Lagerqualität und Vibrationsverhalten — die Spindel bestimmt die erreichbare Oberflächengüte.
• Magnetspanntisch: Ebenheit, Haftkraft und Zustand der Permanentmagnet- oder Elektromagnet-Spannung.
• Führungen und Geometrie: Geradheit der Längsbewegung, Rechtwinkligkeit der Querachse, Parallelität Spindel–Tisch.
• Abrichtsystem: Zustand des Diamant-Abrichters, Abrichtgenauigkeit und Zustellmechanik.

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